液化气脱硫抽提塔

炼油厂的液化气脱硫塔通常采用MDEA萃取工艺，塔内件一般采用筛板或者散堆填料。工艺计算表明液化气脱硫塔所需的理论级数并不多，但很多液化气脱硫塔的脱硫效果并不理想，尤其是采用散堆填料的液化气脱硫塔问题更多，这主要是由于塔内件效率低而引起的。

传统方法设计的液液萃取塔，无论是采用筛板还是填料，萃取效率都不是很高，而且随着装置规模的扩大和塔径的增加，萃取效率会大幅降低，即萃取塔的放大效应非常明显，尤其是填料萃取塔。工业装置中直径大于2m的液化气脱硫塔，如果采用常规的填料设计，经常会出现脱硫效果差且不稳定等问题。

针对这一问题，泽华开发了专门用于液液萃取的D-Flow^®技术，以及相应的专利设备，包括高效萃取塔板、SEPAK^®-E高效萃取填料、具有抑制返混功能的用于萃取过程的专用分布器/再分布器等，这些技术的应用，不仅可以保证液化气的脱硫效果，而且能够降低胺液用量，有利于装置的节能。

1.采用D-Flow^®萃取塔技术对液化气脱硫塔进行设计或改造，可达到深度脱硫的效果，满足国内严苛的环保要求。经过萃取后，液化气中的硫含量最低时不超过5ppm；

2.对填料型脱硫塔进行改造，抽提塔效率提高50-100%，处理量提高30%以上；

3.已改造的液化气脱硫塔，精制液化气H₂S含量降低75%。