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/ 丙烷/丙烯分离塔 |
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在炼油的气分装置、石化的乙烯装置、化工的丙烷脱氢（PDH）装置和煤化工的煤制烯烃（MTO）装置中，都有丙烷/丙烯（C3）分离塔这台关键设备。由于丙烷和丙烯的沸点差只有3.5℃，因此，二者的分离需要大量的理论板数，实际设计中，C3分离塔至少需要180层塔盘，甚至会达到220-240层，最高超过260层。如此精密的分离需要高超的设计技术和高效的塔内件设备来保证，泽华1999年设计的国内第一套四溢流塔盘，就是用于C3分离塔。迄今为止，国内绝大多数C3分离塔都由泽华设计，数量高达数百台，其中比较有代表性的装置有：
气分装置：马来西亚，180万吨/年，C3塔直径10m；
PDH装置：山东，90万吨/年，C3塔直径11.9m；
乙烯装置：浙江，120万吨/年，C3塔直径9.2m；
MTO装置：江苏，90万吨/年，C3塔直径7.5m。
创新性的技术应用：
1、2001年，泽华采用经典的ADV®高效塔盘为中石化福建炼化改造的气分装置，要求处理能力由20万吨/年提高到28万吨/年。改造后，最大处理能力为30万吨/年，丙烯纯度99.7%，丙烷纯度99.8%，板效率达到105%，一举将C3分离塔的设计水平提升到一个新的高度。
2、2013年，泽华打破国外公司垄断，采用新型多降液管塔盘ADV®-MP设计浙江三圆45万吨/年PDH装置，性能指标全面超越传统多降液管塔盘。
3、2021年，泽华采用新一代具有精确液体分配功能的悬挂式降液管塔盘ADV®-TDD为东华能源改造其60万吨/年PDH装置。改造前，丙烯产量不合格、丙烯产品纯度不合格；改造后，丙烯产量达到82t/h，丙烯纯度由改造前的95.4%提高到99.6%；塔底丙烯含量由2.14%降到0.16%，同时回流比由改造前的22.1降为20.4。
泽华在20多年大量的C3分离塔设计中，不断将泽华塔内件技术的最新成果及各种先进的设计理念应用其中，使得泽华在这一领域始终保持技术优势；同时，设计中的各种考量，包括塔径和层数的设置、溢流形式和板间距的确定、塔盘型式的选择以及是否采用热泵等，共同构成了庞大的数据库，可为用户提供更多的技术选择。
应用业绩
丙烷/丙烯分馏塔（上塔/下塔，φ11.3m/φ11.9m）
