装置位置: 韩国 

开车时间: 1998年

项目背景：

韩国某石化厂的对二甲苯分馏塔，原设计塔径7.5m，150块四溢流浮阀塔板，两塔串联。实际运行结果表明二甲苯分离效率较低，精馏段板效率为80%，而提馏段板效率只有56%。该用户同时有另外一套二甲苯分馏塔，塔径4.9m，全塔板效率均可达到80%。1998年，用户决定对直径7.5米的二甲苯分馏塔进行改造，改造目的包括：

(1) 提高处理量20%；

(2) 将全塔板效率提高到85%以上；

(3) 增加操作弹性，使分馏塔可同时满足两种生产方案(PX+MX产量最大和OX产量最大方案)。

项目方案：

用ADV®浮阀塔盘改造原146层浮阀塔盘。

(1) 采用专利的插接结构，在支撑梁上方及塔板连接处均能排布浮阀，消除鼓泡区的盲区；

(2) 4层原浮阀塔板改成特殊设计的过渡塔板；

(3) 原塔盘自支梁太高，限制了塔盘处理量，并严重影响了塔盘效率，通过特殊的塔板形状设计，使塔板自带梁与泡沫层流动方向一致；

(4) 原气体入口设计不合理，影响相邻塔盘上的气液分布，增加进料分布器，对气体进料进行分布。

运行结果：

(1) 处理量提高20%；

(2) 全塔板效率提高到95%以上；

(3) 在分离效果改善的前提下，回流比降低10%。