随着环保要求的日益严格，对石化产品中硫含量要求越来越苛刻。在炼化企业中，液化气脱硫主要采用液液萃取工艺，传统设计的液液萃取塔，无论是采用筛板还是散堆填料，萃取效率都不高，且随着装置规模的扩大和塔径的增加，萃取效率还会大幅降低，即萃取塔的放大效应非常明显。

经过多年的研究和设计经验的积累，针对传统萃取塔效率低及放大效应明显等问题，泽华公司开发了专门用于液液萃取的D-Flow®技术，其中包括SEPAK®-E（SP-E）高效萃取填料、具有抑制返混功能的专用分布器/再分布器等。

SP-E填料特点如下：

1、具有通常规整填料的特点，组成填料块的填料片通过变形形成规则的波峰和波谷，处理能力大，同时压降较小；

2、具有散堆填料的特点，设计有多个能切割液体的切边，在处理液体负荷较大的体系时也具有较高的传质效率；

3、除应用于常规精馏和吸收外，在液液萃取过程中还具有处理能力大和传质效率高的特点；

4、应用在较脏的体系时，检修时可将填料片拆开后清理，因传质通道排列规则，填料片的清理很容易进行，然后再拼装回用。

2018年4月，山东某大型炼厂采用SP-E萃取填料+专用液液分布器对液化气脱硫塔进行了改造（原设计为传统的散堆填料塔），一次性开车成功，装置运行平稳，各项指标均达到或优于设计值。液化气脱硫后硫化氢指标由10mg/NM3降低到了5mg/NM3，液化气处理量由12.8t/h提高到了20t/h以上。

处理量提高，硫化氢含量下降，充分体现了SP-E萃取填料具有分离效率高、通量大、综合性价比高的技术优势。随着SP-E萃取填料应用的逐渐增多，泽华技术将为更多的环保脱硫装置带来提质、提量的解决方案，为石化环保领域贡献泽华智慧和力量。