隔板（或隔壁）精馏技术DWC（Dividing Wall Column）是目前精馏领域的应用热点之一，对于三组分分离，原来需要用两台塔实现的功能，现在可以由一台内置纵向隔板的塔（DWC）来完成，实践证明，对于三组分或更多组分分离，在满足适用条件的基础上，隔板精馏技术能够节能20-30%，节省投资20-30%，占地面积降低40%。2015年，泽华实现了隔板精馏技术国产化的突破，由泽华设计的100万吨/年处理能力的隔板塔顺利开车，所有指标均达到设计值，已稳定运行6年。泽华还拥有多项隔板塔专利，范围涵盖重整、芳烃分离、多晶硅及甲醇等多种装置。截至目前，泽华已设计隔板塔21座，开车12座，最大塔径5.2米。泽华的隔板塔技术具有大型化、分离精度高及操控性好等明显优势。

                  普通双塔精馏                                                          隔板精馏     

DWC-METH甲醇隔板精馏工艺

泽华开发的甲醇隔板精馏工艺，将隔壁塔与多效蒸馏过程相结合，其工艺优势如下：

1、结合隔壁精馏塔和三效精馏工艺，可大幅度降低装置能耗；

2、相比常规的三塔（或者四塔）双效流程，能耗节省30%以上；

3、相比五塔流程，塔设备数量少，投资少，占地面积少，同时流程大大简化；

4、简化了塔的操作控制，相比普通流程，降低了操作难度，产品质量更有保证。

甲醇隔板塔

DWC-RS&XT重整油整体分离解决方案

泽华为重整油分离提供了整体解决方案。主要技术路线是在重整油预分离、二甲苯分离和BTX精馏工段采用隔板精馏技术，并结合泽华的芳烃抽提专利技术，其工艺优势如下：

1、重整油预分离塔采用隔板塔，能够兼顾汽油调和与芳烃产品，可以根据市场需求灵活调节甲苯去芳烃产品和调和汽油的比例，节能降耗显著，市场效益佳；

2、二甲苯塔采用隔板塔，液相侧采，在低能耗的情况下解决了普通工艺二甲苯塔塔底汽油调和油干点高的问题；

3、BTX精馏采用一个隔板塔，同时能得到苯、甲苯、二甲苯产品，能耗低，投资省；

4、高效、低能耗、长周期稳定运行的芳烃抽提（萃取精馏）AED-BTX工艺，可以处理BTX三苯原料；

5、重整分离整体工艺可以为用户大幅降低一次性投资、占地面积和操作能耗。

                                                                                                                                               重整油整体解决方案