泽华公司MTBE装置技术特点和优势：

（1）优化的工艺参数，确保低副反应和优级MTBE

通过多套开车经验的积累，泽华公司形成了一套优化的工艺设计和操作参数。可有效控制异丁烯二聚反应、二甲醚和叔丁醇副反应、MSBE副反应的发生；且对次甲醇补入量和补入位置进行了研究，可保证降低副反应的同时，甲醇能够完全被碳四共沸带出，使MTBE产品均能优于优级指标。

（2）高效的塔内件，降低操作费用

多套装置开车表明，泽华公司的塔内件设备，具有效率高、弹性大等特点。

对于催化精馏塔和甲醇回收塔，操作回流比明显小于设计回流比，说明内件效率高于工艺包的要求。回流比降低后，装置能耗随之降低，同时，碳四处理量增加，提高了装置产能。且压降低，阻力小，更易于传质和传热。良好的传质性能，有利于实现反应促分离的效果，良好的传热性能又能避免局部热点和飞温；减少二聚物的形成。

而甲醇萃取塔，现有设计多采用传统设计方法，无论是筛板还是填料，萃取效率都不是很高。将甲醇洗到50ppm以下时，一般需要较大的循环水量，循环水量的增加，会增加甲醇回收塔的负荷，造成蒸汽耗量和动力消耗的增加。经过多年的研究，泽华公司开发了一系列专门用于液液萃取塔的高效塔内件，包括高效萃取塔板、高效萃取填料和具有抑制返混功能的专用分布器/再分布器。这些内件技术大多已取得成功应用，应用表明，萃取塔的分离效率提高30-50%，为用户创造了可观的经济效益。

（3）MTBE双效深度脱硫工艺，提高MTBE装置整体经济效益

泽华公司开发的MTBE双效深度脱硫工艺，是对现有普通双塔脱硫工艺的升级。普通MTBE双塔脱硫工艺已具有工艺简单、投资少、无需吸附剂等优点，可满足国V标准。而泽华公司的双效工艺，在现有工艺基础上又采用了双效精馏技术，实现了热集成，能耗比普通双塔工艺降低30%以上。

（4）泽华MTBE装置运行情况

泽华公司承接的MTBE装置，这些装置大多已成功开车，装置运行稳定，产品质量高，能耗低，运行周期长。

目前为止，泽华公司承接了60多套MTBE装置，部分业绩如下：