根据美国《化学工程》杂志2013年第9期报道，美国AMT公司（AMT International Inc.) 和韩国LG化学公司合作，采用最新的萃取精馏工艺，对LG化学位于韩国丽水的一套芳烃装置进行了成功改造。该装置原来采用传统的液液萃取工艺，溶剂为环丁砜。本次改造利用了原有芳烃装置绝大部分已有的设备，而且继续延用原来的环丁砜溶剂。改造后的萃取精馏芳烃装置于2013年4月开车，和原来的液液萃取工艺相比，在芳烃产品的纯度和收率都达到设计要求的情况下，萃取精馏塔的蒸汽消耗比改造前的气提塔蒸汽消耗降低35％以上，同时装置产能也提高12％以上。预计LG化学本次改造的投资回收期不超过12个月。

LG化学本次改造采用的芳烃装置萃取精馏技术——AED-BTX工艺，是由美国AMT公司和台湾中油公司共同开发的新一代芳烃回收工艺，由美国AMT公司负责技术实施。2005年，AMT公司和台湾中油公司开始合作，对台湾中油公司位于高雄的一套裂解汽油芳烃回收装置进行实验性改造，将该装置由环丁砜液液萃取工艺改为萃取精馏工艺。结合多年的实验、研究和改进，逐步克服了一般萃取精馏工艺遇到的各类问题和瓶颈，从而形成了性能优越而可靠的芳烃装置萃取精馏成套技术——AED-BTX工艺。该工艺的技术优势主要表现在以下几个方面。

（1）对于重整油，该工艺可以直接从C6-C8原料中回收芳烃；对于裂解汽油的芳烃回收，该工艺不需要预切割C8以上的组分，而且可同时回收苯、甲苯和C8芳烃。

（2）专门为萃取精馏塔设计的专利塔板，可以有效处理塔板上的双液相，显著改善塔板性能，提高萃取精馏塔的分离效率并降低能耗。

（3）特有的溶剂处理工艺，可有效防止溶剂中重组分的积累，保持溶剂清洁，降低体系的发泡倾向，从而降低消泡剂的消耗。

（4）如果对环丁砜芳烃抽提装置进行改造，可利旧绝大多数已有设备，完全利用已有的环丁砜溶剂，投资低，而能耗可以降低15％～30％。

以上技术优势证明了AED-BTX工艺在同类技术中的竞争力，AMT公司和台湾中油公司已获得七项与AED-BTX工艺相关的专利授权，另外数项专利也在申请之中。根据AMT公司和台湾中油公司的协议，该工艺技术归双方共同拥有，由AMT公司负责在全球范围内进行推广实施。

美国AMT公司是一家专门从事化工分离技术研究和应用的技术公司，拥有数十项与化工分离工艺和设备有关的专利技术。2013年11月，AMT公司并入北京泽华化学工程有限公司，成为北京泽华在美国的全资子公司。加入泽华以后的AMT公司将会通过泽华公司加大在中国市场的技术推广力度，和国内用户建立更广泛的合作。

AED-BTX工艺的典型流程图：

附：美国《化学工程》杂志2013年第9期报道