装置位置: 山东 

开车时间: 2013年

项目背景：

丁辛醇装置采用低压羰基合成技术生产丁辛醇。技术工艺是以丙烯和合成气为原料反应生成正、异丁醛，在此过程中有少量的丙烯转化为丙烷。为了防止丙烷等惰性组分的积累，需要将一部分的气体(简称弛放气)从系统循环回路中连续排出。弛放气中含有大量的丙烷和丙烯，由于直接排人燃料气管网作为燃料烧掉会造成了资源的浪费，泽华公司为用户提供丙烷丙烯回收工艺技术。

项目方案：

泽华公司利用混合丁醛溶剂作为吸收剂，采用先吸收后解吸的方法将驰放气中的C3回收，然后利用泽华公司的高效ADV®塔盘将混合C3提纯为丙烷、丙烯产品。泽华公司对整个体系进行了准确的模拟核算，并为业主提供了整个回收装置的工艺包设计服务和高效的填料和塔盘等传质设备。

运行结果：

该装置自开车以来整个装置运行稳定，丙烯和丙烷产品纯度均超过设计值，收率超过90%以上，该装置的成功运行避免了资源的浪费，为业主带来十分明显的经济效益。